Арочные дверные проемы.

Арка может устанавливаться в виде фрамуги над прямоугольным дверным или оконным проемом. В эти дни на рынке появились готовые арочные проемы, которые поставляются в разобранном виде. Комплект состоит из двух дуг, четырех стоек, панелей для дуг и стоек, и декоративных замков. Декоративные замки бывают двух видов: Стандартные модульные арки, изготовленные из МДФ, пригодны для проемов шириной 820-1550 мм и высотой до 2330 мм при толщине стены 50-185 мм.

Комплект арочного перехода может включать и различные декоративные элементы. Арки могут быть монолитными бетонными, кирпичными, гипсовыми и деревянными (дубовыми, буковыми, сосновыми).

Бетонные, кирпичные и деревянные арочные проемы надежны как-нибудь снаружи, так и внутри помещений, а гипсовые, пластиковые, арки из ДВП, и ДСП должны находиться только внутри помещений. Кирпичные арки Арочная кладка чаще будьте здоровы применяется в так называемых лучковых перемычках. Арочное перекрытие целесообразно варганить при ширине проема больше 2 м. Кладка самой арки выполняется по опалубке.

Основу опалубки составляет кружало, вырезаемое по контуру арки. Для точной установки арки на требуемой отметке, а кроме того для облегчения снятия ее потом затвердения раствора, стойки устанавливаются на клиньях. Для кладки арки лучше употреблять лекальный кирпич, у которого единственный торец шире, а иной уже. В этом случае все швы будут располагать одинаковую толщину.

При кладке из обычного кирпича швы будут иметь в распоряжении клинчатую форму. Их толщина, насколько и в клинчатых перемычках, должна быть не более 25 мм вверху и не менее 5 мм внизу. Арки устраивают с различным радиусом кривизны или различной стрелой подъема. Деревянные арки Помимо капитальных кирпичных арок разрешается применять и дощатые клееные арки.

Для изготовления таких арок применяются унифицированные клееные блоки, которые жестко соединяются в промежуточных узлах. Известны четыре конструкции дощатых арок без затяжек. Сие значит, что распор арок передается на опоры и дополнительных затяжек не требуется.

Дополнительные затяжки необходимы там, где имеется большая ширина пролета и, соответственно, большая нагрузка на несущие конструкции арки. Крепление стыков лучше счастливо осуществлять при помощи металлических накладок, которые стягиваются между собой болтами. Деревянные элементы могут быть вырезаны по необходимому контуру из цельного куска древесины по шаблону. При кажущейся простоте тот самый приём имеет существенные недостатки.

Древесина, имеющая прямые волокна, в местах изгибов может раскалываться вдоль волокон, что существенно сказывается на прочности изготовленного элемента. Второй способ состоит в размягчении деревянных элементов кипячением или пропариванием в металлических формах. Третий способ содержится в наклеивании на деревянный брусок тонких полосок древесины в местах, соответствующих выпуклой части элемента. Многослойное наклеивание с последующей механической обработкой позволяет придать деревянному элементу любые, более того самые затейливые формы.

Этот алгоритм достаточно трудоемок и длителен. Современные технологии позволяют заполучить деревянные клееные конструкции (ДКК) каждый формы и длины.

Состоят они просто из двух и более слоев пиломатериалов, склеенных между собой таким образом, для того чтоб волокна всех слоев были безусловно или приблизительно параллельны. Для изготовления ДКК чаще только используют сосну или ель.

Арки, изготовленные из элементов ДКК, по своим физико-механическим и эстетическим качествам не уступают, а по многим параметрам превосходят элементы, изготовленные из цельной древесины. Закругление углов Для закругления углов проема применяется ДСП. Первоначально замеряется толщина стенки проема, определяется радиус закругления, и изготавливаются треугольники, в которых одна из сторон имеет вогнутую форму.

Далее осуществляется разметка четырех треугольников по одному чертежу или шаблону. Из ДСП или дерева выпиливаются треугольники. Следом этого выпиливаются верхние и боковые основания кронштейнов, разрешено из ДСП. В них просверливаются отверстия для крепления к торцу и верху угла проема. Готовые детали скрепляются гвоздями или шурупами.

Готовый кронштейн прикладывается к углу проема, для того чтобы разметить места отверстий под дюбели. Дрелью высверливаются отверстия, куда забивают дюбели или деревянные пробки. Позже этого кронштейны прикрепляются шурупами к углам проема. Следующий шаг подготовка полоски из оргалита.

Ее выпиливают по ширине стенки проема, прикладывают к вогнутым сторонам кронштейнов и прибивают к ним гвоздиками. Верхнюю количество полоски не возбраняется приклеивать к верхней части проема клеем (ПВА, бустилат, силиконовый герметик). Стыки оргалита со стенкой проема и другие щели зашпаклевывают обычной строительной шпатлевкой.

Того же результата, но с меньшими усилиями позволительно добиться, если изготовить кронштейны из пенополистирола (35 или 25 марки).

По материалам http://stroy.spb.ru/articles/3/361.html