Памятка по укладке паркета.

Существут море типов укладки паркета: Подготовленность помещения к паркетным работам. Должны быть закончены все общестроительные и монтажные работы, охватывая монтаж окон, подоконников, кондиционеров, силовой и слаботочной электропроводки. Монтаж дверей допускается осуществлять следом укладки паркета.


Стены и потолки помещений, предназначенных под укладку паркета и смежных с ними, должны быть на все сто подготовлены под покраску, побелку и подклейку обоев. Закончены все работы по отделке, связанные с водой и загрязнениями.


Полная влажность пола и стен на объекте не должна превышать 5 %, относительная влажность воздуха - от 45 % до 60 %, температура воздуха должна валяться в пределах +14 - +24 С. Стяжка должна быть ровной, горизонтальной, прочной и сухой. Требования к ней задает единый строй нормативных документов, в том числе:


СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия в части показателей ровности и горизонтальности (перепад высот на 2 метра длины не должен превышать 2 мм) ; СНиП 2.03.13-88 Полы (прочность на сжатие 150кгс кв.см); ВСН9-94 (влажность ограждающих конструкций и основания не больше 5%). Цементная стяжка.


Цементная стяжка призвана скомпенсировать неровности и наклон бетонных плит. От качества цементной стяжки в значительной степени будет зависеть свойство и долговечность паркетного пола. Стяжка не должна обладать трещин, распадаться на куски, при простукивании не должна обнаруживать пустоты, не должна колыхаться и проминаться под ногами. На практике прочность стяжки нередко проверяют следующим способом:


45. Основание считают довольно прочным и плотным, если материал стяжки не выкрашивается в местах пересечений. Стяжка сушится из расчета не менее 1 недели на сантиметр для толщины до 4см и 1,5-2 недели на сантиметр для большей толщины. До начала работ по укладке паркета поверхность стяжки должна быть очищена от следов масел и пыли. Ломание правил порядка выполнения работ, чревато проявлениями дефектов паркетного покрытия, которые могут проявиться посредством достаточно длительное время, но с здоровенный вероятностью в течение первого года потом укладки.


Праймер (по готовой стяжке). Сие начальный грунтовочный слой предназначен для того, воеже обеспылить основание и снабдить надежное сцепление последующих слоев клея с ним. Вместе с тем праймер служит для создания первого слоя пароизоляции. Парогидроизоляция. Необходима для исключения попадания паров остаточной влаги в фанеру и собственно паркет.


Она нешуточно уменьшает риск подвижки, коробления паркета и образования щелей и является следующим изолирующим слоем, каковой представляет собой наложенные приятель на друга с перекрытием не менее 10 см слои специальной армированной фольги. По краям фольгу с некоторым запасом выводят на нижнюю количество стены для укладки под плинтус. Крепление фанеры.


Перед укладкой фанеры стяжку грунтуют, при необходимости укладывают пароизоляцию. Стандартные листы фанеры (1,525х1,525) распиливаются на четыре части с целью снятия внутреннего напряжения. Распиленные листы укладывают на паркетный клей, со смещением стыков и промежутками примерно 4 мм. Между листами фанеры и стенами оставляются технологические зазоры 6-15 мм. Сквозь предварительно просверленные отверстия уложенные листы фиксируют дюбелями к стяжке.


Расход дюбелей 15 - 17 шт. Фанера является шибко важным элементом паркетного пирога. Она помогает совместить два разнородных материала бетон и паркет.


Для над жной гарантии штучный паркет толщиной 15 мм крепится к фанере толщиной не менее 12 мм, а паркет толщиною 20 - 22 мм - к фанере не менее 15 мм, устойчивой к влаге. На этапе укладки это имеет, для качества и долговечности покрытия, без малого решающее значение, ибо более тонкая фанера инда при незначительной подвижке паркета может деформироваться, вспучиваться и отрываться от основания. После этого монтажа фанеры ее шлифуют для устранения перепадов. Укладка паркета.


1 На водостойкую фанеру наносят клей, предназначенный для крепления паркета, рекомендованный аккурат для данной породы древесины. Подобно правило, используют клей известных фирм. Главное, затем чтоб содержание воды в нем не превышало 7%. В этом отношении нежелателен клей ПВА отечественного производства или аналогичные клея, содержание воды в которых доходит до 30%.(


Клей наносят тонким и ровным слоем с помощью специальных шпателей, от которых зависит расход материала и качество крепления. 2 Вслед за тем приклеивания, паркетную кл пку прибивают в край по ребру паркетным гвоздем длиной не менее 30 мм при толщине 1,2 - 1,8 мм. Гвоздик служит для выдавливания лишнего клея и обеспечения равномерного и длительного прилегания паркета к основанию (фанере) в течение до скорой встречи времени полимеризации и стабилизации клея.


Что увеличивает прочность крепления паркета, а стало быть, и срок его эксплуатации. В зависимости от рисунка укладки и других условий пристрелку разрешается делать более или менее часто, от нескольких гвоздей в каждую клепку до крепления через немного клепок. 3 Между паркетным полом и стенами на всю толщину пирога оставляют технологический зазор в 1,5-2 см, тот, что при необходимости заполняют эластичным герметиком.


По окончании укладки, паркет должен вылежаться в течение 5 -10 дней (в зависимости от типа клея) для того, затем чтобы в дереве прошли внутренние процессы, связанные с испарением воды и растворителя содержащегося в клее. За тот самый срок клей целиком высыхает. Паркет не возбраняется циклевать, не опасаясь коробления. Циклевка паркета. Шлифовка паркета. Мишень циклевания(шлифовки) - устранить все шероховатости, неровности, царапины, возникшие при укладке паркета.


Этот ход производится с помощью специального оборудования. Шпатлевание. Если между планками или досками остались щели, их нужно заделать шпатлевкой под цвет дерева. Грунтовка и лакировка. По окончании шлифовки паркет покрывают грунтовочным составом, некоторый является связующим звеном между паркетом и лаком.


Завершающий период это нанесение на поверхность готового пола лака - с межслойной полировкой паркета (расход лака - 0,1 л на 1 м.кв. Исходя из опыта, рекомендуемое численность слоев от 3 до 6. Завершающий этап, это нанесение на поверхность готового пола лака - с межслойной полировкой паркета (расход лака - 0,1 л на 1 м.кв.



По материалам http://stroy.spb.ru/articles/23/881.html


Типы напольных покрытий.

Помимо того, вывод совершить паркетный пол свидетельствует об утонченном вкусе заказчика. Немногие из современных разновидностей напольных покрытий могут сравниться с натуральным деревом в экологичности, а ещё в прочности и долговечности. Кроме того, тот самый материал обладает малой тепло- и звукопроводностью и гипоаллергенными свойствами. Выпускается уймище видов паркета:


Позволительно поднять наиболее подходящий тип для любого стиля интерьера. Для создания паркетных планок подбирается просушенная, здоровая и гладкая древесина. Распил дерева делается под таким углом, дабы расположение волокон было живописным, а сами планки "играли" в лучах света.


Наиболее нередко для изготовления паркета применяется древесина лиственных пород деревьев, таких будто дуб, бук, российский и америкосский клен, граб, грецкий и маньчжурский орех, ясень, береза.


При современном производстве паркетных плиток используются и растения Африки, Южной Америки, Юго-Восточной Азии с такими экзотическими названиями, как, махагон, мербау, тик, венге, сукупира, кумару, лапачо, дусия и мутения. По цветовому оттенку дерево для паркета подразделяется на светлое, среднее и темное.


Светлой является древесина ясеня, бука, граба, клена, лиственницы. Средней - дуба, вишни и ольхи, а темной - древесина красного и черного дерева, ореха. Ламинат - прочное и красивое покрытие из спрессованных древесных отходов, защищенное специальной пленкой. По мнению многих профессиональных строителей, сие хорошая альтернатива натуральному паркету. Ламинат является недорогим, легким в монтаже, экологически чистым материалом.


Он, к тому же, отличается долговечностью, теплоустойчивостью, антиаллергенными свойствами, а кроме того не требует циклевки и лакировки. Простой ламинат подходит для укладки в любых помещениях, кроме ванны или сауны, так подобно тому как материал нехорошо переносит действо воды. Цветовая гамма этого напольного покрытия крайне широка.


В продаже имеется ламинат под натуральное дерево, например, ясный дуб или темную красно-коричневую вишню. Также есть материал, имитирующий мрамор, гранит, металл. Используются и фантазийные мотивы, орнаменты, росписи в виде фруктов и цветов. Поверхность материала бывает матовой или глянцевой, фактура - гладкой или шероховатой. Кафельная плитка становится все больше модным напольным покрытием.


С ее помощью не возбраняется сотворить результат грубого, необработанного, истертого временем камня. В особенности актуальным стал в последнее миг керамический гранит. Это наиболее износостойкий, термо- и морозоустойчивый облик кафельной плитки, какой-либо по прочности превосходит аж натуральный гранит. Ковролин прочно занял родное местоположение на рынке напольных покрытий. Этот материал обладает оптимальным соотношением цены и качества.


Кроме того, он отличается легкостью в настилке и дальнейшем уходе, прочностью и внешней привлекательностью. Ковровые покрытия могут быть изготовлены из натуральных и синтетических материалов. Искусственные материалы в целом имеют более высокие технические характеристики.


Они проявляют устойчивость к воздействию света, влаги, на них не заводится моль и другие насекомые-паразиты. Причинять уборку в помещении с покрытиями из синтетики разрешается без каких-либо трудностей. Основой для искусственного ковролина чаще всего-навсего служит нейлон, перлон, акриловые и полипропиленовые волокна.


Покрытие с основанием из двух первых материалов наиболее гибки и стойки к износу. Полипропилен делает ковровые покрытия легкими и препятствует впитыванию грязи и накапливанию статического электричества. Что касается ковролина из натуральных волокон, то его несомненными преимуществами являются экологичность, гипоаллергенность и они не накапливают статический заряд. Производители предлагают море разновидностей ковровых покрытий с различной длиной ворса, фактурой и богатым цветовым диапазоном.


Лучше прощайте ковролин смотрится в спальнях и гостиных. Но, все же, если кто-то из членов семьи страдает аллергией или астмой, лучше подобрать прочий материал. Линолеум - пожалуй, самое простое в монтаже и неприхотливое покрытие. Оно практично, прочно и при этом относительно дешево. Основными техническими свойствами линолеума являются стойкость к истиранию и ударам, неподверженность действию влаги и способность сберегать тепло.


Внешне материал также полностью соответствует современным представлениям о красоте интерьера.



По материалам http://stroy.spb.ru/articles/23/1775.html


На каком ламинате остановить свой выбор.

В прошлом всего, нужно разрешить для какого помещения выбирается ламинат. Так, пол в передней или на кухне боле подвержен нагрузкам - истиранию и воздействию влаги. Для таких условий подходит ламинат класса 23. Для гостиной и детской комнаты требования к нагрузкам ниже и не возбраняется ограничиться классом 22. Если хочется сотворить припас прочности позволительно предпочесть ламинат больше высокого класса 31-33, но он и более дорогой. Ламинат такого класса предназначен для общественных помещений.


Ламинатное покрытие, в различие от паркета, перестелить несложно, оттого решите имеет ли толк укладывать пол на десятилетия Или целесообразно поменять его раньше, а попутно и поменять интерьер помещения. Осмыслить с истираемостью и классами поможет таблица Классификация ламината.


Водостойкость Водостойкость - может придти слабым местом самого высокопрочного ламината. Поверхность ламинированной пластины, подобно как правило, недурственно противостоит проникновению влаги. Но если жидкость попадает в места соединения пластин, а далее в основу - сие приводит к набуханию основы, деформации поверхности. На тот самый эпизод фирмы производители выпускают водостойкий ламинат. Это достигается пропиткой мест соединения водоотталкивающими составами, использованием пластиковой основы.


Таковой ламинат маркируется сколь водостойкий. Кроме того решением по повышению водостойкости является склеиванием стыков планок специальным водоотталкивающим клеем. Шумоизоляция и подложка Если положить ламинат на бетонную основу, то при ходьбе, в особенности в обуви с твердой подошвой и на каблуках, будет слышен звонкий шум.


Помимо того, там где из-за неровностей основания зазор между полом и бетоном наибольший - пол будет стучать о бетон. Для того, затем чтоб уменьшить гул и сгладить неровности основания под ламинат подкладывают подложку из различных материалов, например, вспененный полиэтилен толщиной 2 мм. Увеличивать толщину подложки, положить в два слоя и т.п. Причина в том, что при надавливании подложка сжимается (может до 1 мм) и неровности основания могут добавить, по нормативам до 2-х мм.


Получается, что в некоторых местах перепад по высоте между основанием и пластиной может собрать 3-4 мм. Сами ламинатные пластины жесткие и вся нагрузка придется на места соединения, не рассчитанные на большие нагрузки на излом, а при увеличении толщины подложки стыки могут сломаться. Следует иметь в распоряжении ввиду, что шум бывает ударный - цоканье каблуков, стук молотка и воздушный - музыка, голос. Звукоизоляционные свойства подложки - различны для ударного и воздушного шума.


Об этом более досконально разрешено изведать на сайтах, посвященных звукоизоляции. Некоторые производители выпускают ламинат с уже приклеенной подложкой с повышенными звукоизоляционными свойствами, что ещё указывается на упаковке. Есть и специальные, так называемые, профессиональные подложки, предлагаемые производителями ламината, в частности Egger. Материалы и форма разнообразны: Клеевой или сборный ( замковый ) ламинат Несходство состоит в способе крепления пластин между собой.


При клеевой укладке пластины соединяются с помощью специального клея. Применяя водоотталкивающий клей разрешается повысить защищенность ламината от влаги. Ламинат с замками не требует клея, а скромно защелкивается с помощью профиля на торцевых сторонах, соединяя пластины. Таковый пол можно без труда уложить самостоятельно, а при необходимости разобрать или сменить испорченную часть. При одинаковом классе - сборный ламинат будет стоить дороже.


Замковый ламинат может маркироваться подобно пригодный к повторной укладке, смотрите рисунок ниже (замок белый + черный; два белых замка, будто правило говорят, что это замковый ламинат, а не клеевой. В инструкции есть пояснения напротив значков или обыкновенно рекомендации без картинок.) Стоит отметить, что замки бывают с металлической накладкой и вырезанные из основания пластины.


В некоторых случаях отличалка коэффициентов линейного расширения металла и основы может привести к нестабильности покрытия. Сборный ламинат выпускается на защелкивающихся замках - Click и на вбивных замках Lock. Click - более технологичные замки, менее требовательны к ровности основания, проще в сборке и разборке. И те и другие замки разбираются, Lock при разборке может поломаться.


Ламинат с замками Click, более дорогой, чем с замками Lock. Ламинат славно подходит для "теплых полов", существенно для того чтобы на упаковке была соответствующая маркировка и нужно придерживаться инструкций производителя. Например, маркировка может быть такой, словно показано на рисунке. Половое покрытие является дополнительным слоем, влияющим на теплопередачу.


Габаритность теплового сопротивления (thermal resistance, heat resistance), в нашем случае, ламината - указывается в технических характеристиках и учитывается при проектировании теплых полов. Некоторые производители поставляют ламинат совместно с системой обогрева, например: Alloc Heating System, укладка системы обогрева и пола происходят, тем или иным способом цельный процесс.


Рисунок, цвет, отделка поверхности Коллекции ламината дают просторный простор для дизайна интерьера. Вот некоторые примеры отделки ламинатных плит: Ламинат: ГОСТ, сертификация Гарантия на ламинат, как-либо правило, от 5 до 15 лет. Реальную гарантию, лучше более точно определить у продавца ламината: На теперешний промежуток (ноябрь 2006г.)


ГОСТа. Нашенский ламинат производится соответственно ТУ (техническим условиям). Сертификация импортного ламината проводится: ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия в части определения предела прочности при изгибе, предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, SS-EN 13329, в части определения отклонений размеров." Ламинат должен также располагать гигиенический сертификат.



По материалам http://stroy.spb.ru/articles/23/189.html


Page: [1] [2] [3]