История пластиковых трубопроводов насчитывает более шестидесяти лет, однако для России, которая продолжает оставаться одной из стран с чрезвычайно изношенной инженерной сетью, до сих пор в новинку все, что связано с эксплуатацией труб из неметаллических материалов. Между тем заинтересованность к ним растет, и по законам рынка спрос рождает предложение. Вот только потребителю, не привыкшему в особенности утруждать себя выбором, нелегко осмыслить в невесть откель появившемся изобилии. Труба трубе рознь, и пластиковая не исключение.

И проблема стоит непростая учитывать надежность будущего трубопровода, сложность монтажа, долговечность и, конечно, цену.

Может быть, не крушить голову бесполезно и довериться старой доброй железный трубе с высокой температуростойкостью, эксплуатационной надежностью и освоенным монтажом, тем больше что ассортимент таких изделий довольно широк А впрочем, наша статья не агитация в пользу тех или иных труб, а до скорой встречи только краткие рекомендации тем, кто заинтересован в применении новых перспективных технологий. Итак, в настоящее час русский рынок предлагает следующие виды труб из неметаллических материалов:

Остановимся на последних двух, оттого что в настоящее пора они наиболее распространены. Немного слов о сути вопроса. Металлопластиковые трубы. 0,2 0,5 мм и защитная обшивка из полиэтилена. Последняя создает высокую механическую прочность и сопротивление внутреннему давлению. Труба удобна в монтаже, допускается изгиб без поддерживающей пружины радиусом до трех-пяти диаметров, с пружиной вторично меньше.

Разработаны два вида соединений прессовые и цанговые. Немаловажно, что рынок этих труб шибко динамичен, наблюдается устойчивый увеличение предложения, а значит, есть тенденция к снижению цены. Недостатки: 16 до 40 мм (далее фабрика по данной технологии становится экономически невыгодным).

Соединение металлополимерных труб сие отдельная тема, но кратко не возбраняется подметить следующее. Прессовое соединение, без сомнения, самое надежное, допускает скрытую (то есть в малодоступные полости или в штробу) и открытую прокладку.

Требует дорогостоящего оборудования (обжимной пресс и пресс-клещи), которое кроме высокой стоимости предполагает привязку к конкретной трубе и определенным фитингам (это металлические соединители труб). Цанговое соединение сильно напоминает технологию крепления стальных труб, хотя имеет свои нюансы.

Единственный из них несимпатичный вследствие температурных деформаций трубы может быть ослабление соединения, что вызывает надобность протяжки трубопровода позже первого года эксплуатации. Это не так страшно, если соединения доступны. Помимо того, это разрешается скомпенсировать минимальным количеством соединений и применением так называемой коллекторной разводки.

При этой схеме увеличивается расход труб, но и растет надежность трубопровода. В системах отопления, особенно с тосолом (из за его повышенной жидкотекучести), оптимальны прессовые соединения. Для металлопласта характерно одно из самых мощных теплофизических свойств (среди пластиковых труб) рабочее давление до 10 атм, максимальная длительная рабочая температура 95 С, максимальная кратковременная 110 С в течение нескольких часов.

Область применения металлополимерных труб достаточно обширная холодное, горячее водоснабжение, центральное отопление, теплые полы. Пока один вождь рынка пластмассовых труб полипропилен появился вдогон за поливинилхлоридом и полиэтиленом в реакция на заявочное пожелание применять пластмассы в системах горячего водоснабжения. Традиционным и лучшим сырьем для полипропиленовых труб считается сополимер полипроплен-рандом из разряда термопластов.

Не вдаваясь в тонкости технологических процессов, отметим, что получен он путем добавления в цепочка молекул полипропилена молекул этилена. Тем самым добились смещения нижней температурной границы применения материала (простой полипропилен не выносил температуру ниже 5 С), повышения пластичности, улучшения механических свойств и снижения расхода сырья (и цены).

К преимуществам полипропиленовых труб следует отнести долговечность, низкую теплопроводность, высокую температуростойкость (в зависимости от толщины стенок до 75 С), способность выдерживать кратковременное повышение температуры носителя до 95 С, малый вес, отсутствие электрической проводимости, хорошую технологичность производства и монтажа.

Полипропилен химически невосприимчив ко многим агрессивным средам, экологичен, нетрудно промывается в процессе эксплуатации, сохраняя гигиенические свойства в течение всего хорошего срока службы, который-нибудь в соответствии всем стандартам строительства составляет 50 лет. Полипропилен чемпион надежности. Во первых, выпускают три типа труб со стенкой разной толщины, рассчитанных на рабочее давление 10, 16, 20 атм, и так называемый армированный полипропилен с улучшенными теплофизическими свойствами.

Это позволяет гибко и адресно использовать трубу не переплачивая и с максимальной отдачей. Во вторых, монтаж осуществляется посредством полифузионной муфтовой или стыковой сварки (что означает итого лишь соединение при помощи нагрева). Соединение равнопрочно самой трубе, имеет высокую технологическую повторяемость, все фитинги без металлических вставок угольники, тройники, муфты крайне дешевы. Дополнительное оборудование азбучный и приемлемый по стоимости нагревательный аппарат.

Рабочий навык приобретается потом третьего соединения. Ассортимент диаметров (кстати, измеряемых по наружной поверхности) от 16 до 125 мм. Вероятно в перспективе употребление больших диаметров. Но методика сварки диаметров выше 63 мм только встык. К эксплуатации с равным успехом пригодны и те и другие. К вопросу соединения разноцветных труб и фитингов:

PPRC, тип 3 (в настоящее период прочий не выпускают), то позволительно быть уверенным в качестве сварки оттого что температура оплавления (около 260 С) одна и та же. С этой информацией знаком всякий мало-мальски компетентный продавец-консультант. Но как будто раз там, где заканчивается красноречие продавца, и начинаются вопросы покупателя, на которые он вдали не вечно получает внятный (а зачастую и честный) ответ. При выборе пластиковой трубы решающими являются следующие характеристики:

Приступить следует с температуры транспортируемой среды, так аки аккурат из за этого пункта возникают всякого рода недопонимания. В рекламных проспектах многих производителей значится, что их трубы прослужат не менее 50 лет при максимальной температуре теплоносителя 95 С. Заманчиво, но так ли это На самом деле в данном случае объединены два идеально разных понятия. Наибольший срок эксплуатации пластиковых труб зависит от сочетания двух факторов температуры и давления.

Если давление маленькое, а температура высокая, и наоборот, труба прослужит длительно (время указано в специальных таблицах), а при большущий температуре и большом давлении срок службы грубо сокращается. С тем чтоб он был максимальным 50 лет, либо давление должно быть не более 4 6 атм, либо температура не более 60 75 С (для полипропиленовых труб зависит уже и от толщины стенок). Но это упрощенно.

Предельный срок службы это момент воздействия постоянной температуры и давления на трубу, которые она способна снести без разрушений с учетом коэффициента надежности. Рабочая температура проводимой среды (воды) для большинства пластиковых труб равна 60 75 С для горячей воды и порядка 20 С для холодной.

Целиком приемлемо, если учесть то, что соответственно СНиП 2.04.05 91 ( Внутренний водопровод и канализация зданий ) для всех систем температура горячей воды должна быть не выше 75 С, кроме детских дошкольных учреждений, где она не может превышать 37 С. При этом давление в водопроводах жилых зданий (вне зависимости от этажности) не должно быть более 6 атм (даже для металлических трубопроводов, потому как там есть соединения и краны).

Внимание! Параметры работы систем отопления зданий установлены другим документом СНиП 41 01 2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование, по которому температура панелей радиационного нагрева не должна превышать 60 С, температура носителя не выше 95 С. В то миг тем или иным способом пункт 3.3 СНиП 41 01 2003 гласит: Употребление температуры теплоносителя свыше 90 С в системах из полимерных материалов запрещено.

Вывод: В городе, где подача тепла не поддается контролю, оптимальны специальные регулирующие тепловые системы с подмесом холодной воды, что улучшает экономичность каждый отопительной системы и отрезок времени ее эксплуатации. Сильное заблуждение, что если стальной трубопровод выдерживает температуру 125 С, то разрешено запамятовать о контроле за температурой носителя.

А батареи, вентили, теплосчетчики, в конце концов Что касается давления в системах отопления, то в СНиП указано следующее: 6 атм ; трубопроводная, водоразборная и смесительная арматура должна быть рассчитана на рабочее давление 6 атм, гидростатический напор в системах хозяйственно-питьевого и горячего водоснабжения у санитарных приборов не должен превышать 4,5 атм. В этом отношении все в полном порядке.

Есть ещё эдакий увлекательный момент, подобно как опрессовка систем отопления в городских жилых зданиях будто правило, это 12 16 атм, правда, холодной водой или воздухом. Итак, если соблюдать эксплуатационные параметры, введенные строительными нормами, то применение и металлополимерных, и полипропиленовых труб дает гарантированный срок службы 50 лет.

Следующий по важности момент (именно для пластмассовых труб) вероятность линейного расширения. Словно бы бы немного. Но если прогрев трубы идет на 60 С (монтаж при 20 С, а эксплуатация при 80 С), то на любой метр прибавится паки по 9 мм.

И сызнова достигаются несколько целей снижается температурная деформация (один метр удлиняется на 0,026 мм), уменьшается кислородопроницаемость в десятки раз (что весьма немаловажно для систем отопления), увеличивается прочность трубы. Но стоимость таковой трубы возрастает. Металлопластик имеет меньший коэффициент расширения один метр удлиняется при нагреве на один градус на 0,02 мм.

Это целиком немного, и кроме того, внутренние напряжения для металлопластиковой трубы не так страшны. Но удлинение очень досадно для фитингов.

Металлопластиковую трубу можно укладывать в плотную штробу и становить в закрытые объемы, но с учетом требований, предъявляемых к соединениям, все цанговые разборные фитинги должны быть доступны и контролируемы. Вот несколько рекомендаций по использованию труб из металлопластика и полипропилена.

Присутствие одного-двух соединений в петле водогреющей трубы, учитывая высокую надежность сварных соединений, не имеет никакого значения. Во избежание термических потерь трубопровод горячей воды нужно изолировать. То же самое касается трубопровода холодной воды, только в этом месте мишень предотвратить нагрев и увлажнение труб (образование конденсата). Об этом гласит п.

3.23 СНиП: Тепловую изоляцию следует предусматривать для трубопроводов систем отопления, прокладываемых в неотапливаемых помещениях, в местах, где быть может замерзание теплоносителя, в искусственно охлажденных местах, а кроме того для предотвращения ожогов и конденсации влаги.

Заключительный период монтажа ревизия системы давлением и сдача ее в эксплуатацию. Готовый к работе трубопровод должен быть смонтирован по проекту, чистый и приметный по всей длине. Опробование рекомендуется приступать не раньше одного часа затем деаэрации и доведения до максимального давления системы, причем всенепременно соблюдение следующих условий: 15 атм, продолжительность проверки 60 мин.,

0,2 атм. Вслед за тем чего составляют протокол испытания. Если труба полипропиленовая, заполнять смонтированную сеть водой можно лишь через час следом выполнения последнего сварочного соединения.

Наконец, финальный интересующий нас вопросительный мотив связан с особенностями хранения и транспортировки пластиковых труб. Детали нужно оберегать от атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения и загрязнения. Минимальная температура хранения +5 С. При нарушении правил хранения в трубах могут приключиться визуально незаметные деструктивные процессы, которые негативно скажутся на сроке эксплуатации.

Это лишь одна из причин, по которой при выборе пластиковых труб нужно быть очень внимательными. Обусловить на глазок свойство трубы вряд ли удастся. Следует увериться в наличии у продавца сертификата соответствия и гигиенического заключения!

Некоторые производители для защиты потребителей от подделок выпускают сертификаты подлинности продукции, которые ещё следует узнать у продавца. Причем не ординарно спросить, а обследовать приведенные в этих бумагах данные: Дальше надо сберечь чеки. Если труба не выдержит нагрузки, отвоевать у фирмы-продавца гроши на ремонтик себе и соседям будет проще. И последний, но не менее значимый момент:

Производители, которым нечего скрывать, каким образом правило, указывают следующее: DIN, характеристики и рабочие параметры трубы (давление и температура), дату и время изготовления, а также страну. Кстати, существуют общепризнанные сокращенные обозначения для различных материалов.

Для металлопластика это PEX-AL-PEX (отечественное ПЭС-Ал-ПЭС), для полипропиленов PPH (ППГ, гомополимер), PPB (ППБ) блоксополимер, PPR-С рандом сополимер. Что касается страны-производителя, то на нынешний вернисаж на рынке представлены трубы из Германии, Чехии, Турции и России. Качество продукции зависит в основном oт места, занимаемого производителем на мировом рынке, его репутации и известности марки.

По материалам http://stroy.spb.ru/articles/33/939.html

Конструктивной основой всех подвесных потолков является подвесная система, которая состоит из каркаса из металлических профилей и потолочных плит. Подвесными потолки называются потому, что твердый каркас крепят прямо к перекрытию, а на него укладываются разного рода легкие и прочные заполняющие плиты, образующие новую плоскость.

В результате между двумя поверхностями создается пространство, которое, тем или иным способом правило, применяется для проводки всех необходимых коммуникаций и установки светильников. ХАРАКТЕРИСТИКИ Существует немного методов классификации подвесных потолков.

Их разрешено распознавать по функциональным признакам, как, например, влагостойкие и акустические, по материалам, а ещё по конструкции.

Легкость конструкции (от 2,5 кг м2), быстрый, сухой монтаж с возможностью устройства многоуровневой или наклонной поверхности, разнообразие типов и видов облицовочных плит из самых разных материалов дают вероятность не только сотворить неповторимый по стилю интерьер, но и принять решение многие функциональные задачи.

Вернуть предпочтение подвесным потолкам в особенности имеет смысл, если есть надобность изготовить незаметными различные коммуникационные и инженерные системы, утаить паутину проводов или, например, воздуховоды вентиляции. И что немаловажно при этом доступ в межпотолочное пространство для обслуживания расположенных там коммуникаций будет нетрудно осуществим. Отличное свойство всех составляющих элементов подвесных потолков от ведущих производителей определяет их высокую долговечность.

ВИДЫ КОНСТРУКЦИЙ По конструктивному решению различаются бесшовные, модульные и дизайнерские (или эксклюзивные) потолки. Бесшовные потолки образуют гладкую поверхность, внешне неотличимую от обычного потолка. В основном такие потолки монтируют из гипсокартонных листов.

Сие красивое решение, которое позволяет осуществить такие дизайнерские ходы, точно отраженный свет и подсветка. Особенностью данной конструктивной схемы является необходимость устройства специальных люков для обеспечения доступа к коммуникациям, расположенным в межпотолочном пространстве.

Как-нибудь правило, тот самый тип потолка применяется в зонах, где не требуется гибкое употребление пространства. Что ни на есть распространенный тип подвесного потолка модульные потолки. Они состоят из подвешенного решетчатого каркаса, к которому крепятся модульные элементы. Эти элементы могут быть в виде плиток, кассет, панелей, реек, изготовленных из различных материалов.

Подвесная организация может быть закрытой или открытой. В закрытых системах обрешетка закрывается декоративными панелями, густо прилегающими одна к другой. А в открытых системах профили обрешетки служат не только для закрепления на них плит, но и сами являются декоративным элементом. Модульная система потолка весьма технологична при установке и эксплуатации, различное инженерное оборудование решается на основе единого модуля, а все элементы системы взаимозаменяемы, что обеспечивает наибольшую гибкость.

Все ведущие производители подвесных потолков выпускают специальные группы дизайнерских потолков. Такие конструкции отличаются разнообразием фактур, рельефов и цветов, позволяют созидать причудливые криволинейные и трехмерные формы (своды и купола).

Так, с помощью криволинейных потолочных систем позволительно осуществлять переход между перепадами высот базового потолка; сформировать на основе одноуровневого перекрытия криволинейные поверхности, а кроме того применять изогнутые фризы, вставленные в потолок острова, углубленные и выпуклые детали потолков. В трехмерных потолочных системах сочетание формы, текстуры и освещения дает широкие возможности для дизайнерских решений. Что касается самих плит, то их существует больше 15 видов.

По желанию заказчика, плиты с выдавленными реечками и змейками комбинируют, получая замысловатые узоры. Ввиду высокой стоимости дизайнерских потолков (от 25 у. 2) их продают только крупнейшие игроки потолочного бизнеса. Потолки общего назначения, основная функция которых зачастую декоративная, применяются в помещениях с сравнительно невысокой (до 75 %) влажностью.

Влагостойкие потолки отменно подходят для помещений с 85 90-процентной влажностью (например, в ванной или бассейне). Секрет прост в эти плиты подмешаны кремнийсодержащие добавки, а сами плиты крайне плотные: 2,5 4,5 кг м2, то влагостойкая 7 кг м2. При протечках она так усиленно впитывает влагу, что способна вынести до 17 кг(!) Когда же плитка высыхает, она обретает давний вес, объем, форму и цвет. Специальные ударопрочные потолки устанавливают в спортивных залах, школах, коридорах общественных зданий.

Направление так называемых акустических потолков обеспечение хорошей звукоизоляции и шумопоглощения. Они превосходно поглощают звук внутри помещения и обеспечивают звукоизоляцию снаружи. Все достаточно просто: Есть и иной схема в плитах делают что собак нерезанных крошечных отверстий, этот методика называется микроперфорацией.

Гигиенические потолки применяются в помещениях с повышенными требованиями по чистоте и гигиене. Такие плиты обработаны фунгицидно-бактерицидным раствором и используются в медицинских учреждениях, в производственных помещениях со специальными требованиями и т.д. МАТЕРИАЛЫ Для изготовления подвесных потолков используют гипс, минеральное волокно, стекловолокно или металл. Модульные элементы могут изготавливаться из различных материалов:

ДВП, MDF, минерального волокна (в том числе стекловолокна), пластика, гипсокартона. Стандартные размеры плит 600х600 мм и 1200х600 мм, но бывают модули и других размеров. Толщина плит зависит от материала, из которого они изготовлены:

Поверхность может быть гладкой или шероховатой, матовой, глянцевой или зеркальной, иметь в распоряжении различную окраску и фактуру. ПРОИЗВОДИТЕЛИ И ЦЕНЫ Стальные и алюминиевые элементы, представленные на украинском рынке, предлагают фирмы Албес, Conter (Италия), AMF (Германия), пластиковые Sibu Design (Австрия), из оргстекла Altuglas (Голландия), Barlo Plasrics (Словакия), Plexiglas (Германия), Оргстекло (Россия).

Для помещений с повышенной влажностью рекомендуются плиты из минерального волокна Newtone и Ceramaguard, производитель Armstrong (американского и европейского производства), они способны выдерживать инда неизменный контакт с водой; древесно-волокнистая Fibracoustic и плита из минеральной ваты Thermatex (производитель AMF), стекловолоконные плиты Pop (Ecophon, Швеция), лицевая край которых покрыта ПВХ-пленкой, и панели из минерального волокна Ceramic Radar (USG, США). Цена плит общего назначения от 11 у.е. функциональных от 12 до 20 у.е.

По материалам http://stroy.spb.ru/articles/24/1494.html

Пластикатные плитки имеют обыкновенно квадратную форму (150x150 или 300x300). Они, в различие от линолеума, требуют обязательного приклеивания к полу. Для приклеивания линолеума разрешено самим сделать клеящие мастики и пасты.

Масляно-цементно-меловая мастика состоит из 36 частей олифы, 47 частей тонко молотого сухого мела, 17 частей портландцемента. Скрупулезно перемешивают мел и цемент, просеивают посредством сито и смешивают с олифой. Применяется сквозь 24 часа вслед за тем приготовления.

Расход мастики составляет 1-1,2 кг на 1 кв. Сие вещество применяется для наклейки на деревянный или бетонный пол глифталевого линолеума на тканевой основе. Лакомеловая мастика. 40 частей масляно-смоляного лака смешивают с 60 частями тонко молотого сухого мела. На эту основу наклеивают глифталевый линолеум.

Период высыхания клеящего вещества составляет 3-5 суток. Поверхность, на которую наклеивают линолеум, должна быть идеально ровной и гладкой. Нежелательно стелить его прямо на деревянные доски, так точно если при ходьбе они будут прогибаться, возникнут повреждения покрытия.

Лучше токмо на доски предварительно настелить древесноволокнистые (фанерные) плиты. В любом случае, каким бы ни было основание, оно должно быть ровным, чистым, без. Ровность основания проверяется линейкой или ровным деревянным бруском. Просветы между измеряемой поверхностью и линейкой не должны превышать 2-3 мм. Если основанием является деревянное покрытие, доски перед настилкой линолеума нужно тщательно обстрогать во всех направлениях, а затем зачистить шлифовальной шкуркой.

Подчас линолеум стелется на паркетные полы. Значит, нужно тщательно обстрогать выступающие клепки, замазать шпаклевкой швы и трещины. В противном случае все дефекты паркета отпечатаются на линолеуме. Если покрытие основания старое, его вечно нужно перестлать, воеже доски не прогибались и не повредили поверхность линолеума. Некогда чем начать к работе, линолеум следует подготовить. Ради прибрать на нем выпуклости и вмятины, его насущно нарезать на куски нужных размеров и прогладить каждое полотно горячим утюгом с изнаночной стороны.

Действовать это нужно весьма осторожно, дабы не повредить покрытие. После этого полотна кладут дружбан на друга и придавливают по всей поверхности каким-нибудь тяжелым грузом. Через 10-15 дней линолеум распрямится. При настилке линолеума на деревянные основания листы следует располагать вдоль плит. Стыкование полотен должно доводиться на середину деревянных плит.

Сухая настилка линолеума типично производится в местах, где он будет закреплен со всех сторон, если ширина полотна равна ширине пола. Что правило, это небольшие помещения: В прошлом простите нужно снять плинтуса, настелить линолеум, сильно славно подогнав стыки по ширине, тщательно расправить его и притиснуть плинтусами. Кромки в местах стыкования лучше проклеить мастикой.

Прибивку плинтусов делают через 1-2 недели потом настила, когда по нему походят и он гладко прижмется к поверхности пола. Настилка линолеума на клеящие материалы считается самой прочной и надежной. Перед нанесением мастики поверхность ответственно очищают от грязи и пыли. Тыльную сторону линолеума перед наклейкой прогрунтовывают за сутки до начала работы.

Мастику наносят не только прямо на пол, но и на тыльную сторону линолеума, с тем чтоб он лучше держался. Места стыковок предварительно обрезают по линейке. Когда приклеите, по нему следует повозить мешок с чем-нибудь тяжелым, предварительно подложив под него подстилку, затем чтобы не поцарапать внешнюю сторону. Наклеивать линолеум разрешается и без грунтовки. Для этого мастикой неплохо промазывают основание и тыльную сторону линолеумных полотен, но кромки не трогают.

Затем этого их укладывают, как будто описано выше, и прижимают мешком от середины к краям. Делается это для того, затем чтоб выдавить из-под линолеума излишки воздуха и мастики. Когда из-под кромок выделится лишняя мастика, край отворачивают и мастика удаляется тряпкой. На окончательное приклеивание линолеуму требуется 7-10 дней.

Если по истечении этого срока под ним появятся вздутия, на них кладут фанеру или доску, сверху помещают груз. Позже этого, через 5-7 дней, приступают к нарезке и прикреплению кромок. С тем чтоб верно нарезать кромки, нужны крайне острый ножик и линейка.

Линейку кладут на кромку линолеума и придавливают ее тяжелым грузом. После этого этого отрезаются одна или обе кромки. Их отворачивают, основание и тыльную сторону промазывают мастикой, опосля приклеивают вначале одну кромку полотна, потом другую. Излишки мастики снимают бумагой. Наклеенные кромки придавливают грузом до полного исчезновения вздутий. При настиле линолеума с рисунком обрезают все кромки, следом приклеивают полностью, сообща с кромками, первостепеннный лист.

Через 2-3 дня настилают второй лист, приклеивая при этом только одну примыкающую кромку шириной 150-200 мм, а весь лист должен оставаться не приклеенным. На кромку кладется груз. Если нужно в одном помещении наклеивать три полотна, инициировать лучше со среднего, а через 2-3 дня приняться за оставшиеся. Рисунки всех кромок должны пунктуально совпадать между собой.

Для того чтобы соорудить вырез для стояка, нужен шаблон из твердого картона. Местоположение около трубы измеряется по квадрату. Далее результаты замера перемещаются на картон. В середине квадрата на картоне вычерчивается круг, диаметр которого должен быть равен диаметру стояка. Круг вырезается так, для того чтоб в картоне осталось отверстие.

Это отверстие переносится на линолеум и вырезается. Мастика растирается полотером или мягкой щеткой до блеска. Мыло при мытье линолеумного покрытия не возбраняется прибавлять только в случае сильных загрязнений, так каким манером от мыла и соды линолеум теряет глянец и выцветает. Для работы по настилке линолеума и пластикатных плиток требуются:
острый нож, ровная метражная линейка, деревянный молоток с резиновым наконечником.

По материалам http://euro-remont.ru/sovet6.html